Retirada de amianto en naves industriales: todo el proceso
La retirada de amianto en naves industriales es uno de los trabajos de mayor envergadura y complejidad dentro del sector de la construcción y el mantenimiento de inmuebles industriales en España. Decenas de miles de fábricas, almacenes y polígonos industriales construidos antes de los años 90 siguen teniendo cubiertas, bajantes, tuberías o paneles fabricados con fibrocemento que contiene amianto, un material cuya comercialización fue prohibida definitivamente en nuestro país en 2002.
La peligrosidad del amianto no reside en su simple presencia, sino en la liberación de fibras microscópicas al aire cuando el material se deteriora o se manipula sin las precauciones adecuadas. Estas fibras, al ser inhaladas, pueden provocar enfermedades graves e irreversibles como el mesotelioma, el cáncer de pulmón o la asbestosis. Por eso, cualquier intervención sobre una cubierta industrial con amianto debe planificarse con rigor y ejecutarse por empresas debidamente habilitadas.
En este artículo explicamos de forma detallada todo el proceso de retirada de amianto en naves industriales: desde la evaluación inicial hasta la gestión de los residuos, pasando por los requisitos legales que exige la normativa española vigente.
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Por qué es especialmente crítico el amianto en fábricas y naves industriales
El amianto en fábricas e instalaciones industriales presenta unas condiciones particulares que lo hacen especialmente problemático. Las cubiertas de fibrocemento con amianto —popularmente conocidas como «uralitas»— están expuestas de forma continua a cambios térmicos bruscos, humedad, viento y radiación solar. Con el paso de los años, este desgaste provoca la friabilidad del material: las planchas se fragmentan, se agrietan y liberan fibras al entorno.
Además, las naves industriales son espacios con actividad laboral constante. Los trabajadores que desarrollan su actividad bajo estas cubiertas deterioradas pueden estar expuestos de forma crónica a concentraciones de fibras que superan los límites legales sin que nadie sea consciente de ello. Esto convierte la cubierta industrial con amianto no solo en un problema estructural, sino en un riesgo laboral de primer orden.
Por otro lado, en muchas naves industriales el amianto no se limita a la cubierta. También puede estar presente en:
- Canalones y bajantes de fibrocemento
- Tuberías de saneamiento interiores y exteriores
- Paneles de cerramiento laterales
- Juntas y sellados de maquinaria antigua
- Revestimientos cortafuegos en estructuras metálicas
Identificar todos estos elementos es el primer paso antes de iniciar cualquier trabajo.
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Marco legal: el Real Decreto 396/2006 y sus exigencias
La normativa que regula la retirada de amianto en naves industriales y en cualquier otro tipo de edificación es el Real Decreto 396/2006, de 31 de marzo, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud aplicables a los trabajos con riesgo de exposición al amianto. Esta norma es de obligado cumplimiento para todas las empresas que realicen demoliciones, desamiantados o mantenimientos que impliquen contacto con materiales que contengan amianto.
Los puntos más relevantes del RD 396/2006 para las naves industriales son:
- Solo pueden ejecutar estos trabajos empresas inscritas en el RERA (Registro de Empresas con Riesgo de Amianto), dependiente del Ministerio de Trabajo.
- Antes de iniciar cualquier trabajo, la empresa debe elaborar y presentar un Plan de Trabajo ante la autoridad laboral competente de la comunidad autónoma, que debe ser aprobado con carácter previo.
- Los trabajadores deben contar con formación específica y equipos de protección individual (EPI) adecuados al nivel de riesgo.
- Se deben realizar controles ambientales durante la ejecución para verificar que las concentraciones de fibras en el ambiente se mantienen por debajo de los límites permitidos.
- Los residuos generados tienen la consideración de residuos peligrosos y deben gestionarse conforme a la legislación vigente.
Puedes ampliar información sobre esta normativa en el siguiente artículo: [Real Decreto 396/2006: la norma clave para la retirada de amianto](https://cubiertasyamianto.com/real-decreto-396-2006-la-norma-clave-para-la-retirada-de-amianto/).
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El proceso paso a paso de la retirada de amianto en una nave industrial
1. Inspección y evaluación inicial
El proceso comienza con una visita técnica a la nave para identificar todos los materiales que contienen amianto (MCA), evaluar su estado de conservación y determinar si son friables o no friables. En algunos casos puede ser necesario tomar muestras para análisis en laboratorio acreditado.
2. Elaboración y aprobación del Plan de Trabajo
La empresa RERA debe redactar un Plan de Trabajo detallado que incluya: descripción de los trabajos, métodos de retirada, medidas de protección colectiva e individual, plan de descontaminación, gestión de residuos y cronograma. Este plan se presenta ante la Inspección de Trabajo correspondiente y debe ser aprobado antes de comenzar.
Más información sobre este trámite en: [Plan de trabajo para retirada de amianto: requisitos legales](https://cubiertasyamianto.com/plan-de-trabajo-para-retirada-de-amianto-requisitos-legales/).
3. Preparación de la zona de trabajo
Se establece una zona de trabajo controlada que incluye señalización perimetral, sistemas de contención (lonas, plásticos herméticos si el amianto es friable), unidades de descontaminación para el personal y medidas para evitar la dispersión de fibras al exterior y al interior de la nave.
4. Retirada de las planchas o materiales
Los operarios, equipados con trajes de protección tipo 5 y mascarillas con filtro P3, proceden a la retirada manual de las planchas de fibrocemento. El objetivo es manipularlas enteras, evitando su rotura. No se permite el uso de herramientas que generen polvo (radiales, martillos neumáticos) sin sistemas de aspiración con filtro HEPA.
5. Embalaje y etiquetado de residuos peligrosos
Los materiales retirados se embalan en doble bolsa o contenedor homologado, se etiquetan correctamente como residuo peligroso (código LER 17 06 01 o 17 06 05) y se almacenan temporalmente en zona habilitada.
6. Control ambiental y descontaminación
Durante y al final de los trabajos se realizan mediciones ambientales de fibras de amianto en el aire. Una vez finalizada la retirada, se lleva a cabo la descontaminación de la zona y se verifica que las concentraciones son seguras antes de levantar el perímetro de trabajo.
7. Transporte y gestión del residuo
El residuo peligroso es transportado por un gestor autorizado hasta una planta de tratamiento o vertedero habilitado para residuos peligrosos. La empresa debe conservar el documento de aceptación del residuo y el certificado de entrega al gestor final.